脫硫脫硝是當前大氣污染治理的一大重點，我國脫硫脫硝設備制造市場混亂，如何提高煙氣脫硫脫硝裝置運行的可靠性、經濟性，確保實現二氧化硫、氮氧化物減排目標，是當前脫硫脫硝設備生產急需解決的問題。探討了脫硫脫硝技術現狀，提出脫硫脫硝系統(tǒng)的可靠性建議。廢氣處理設備

1 脫硫脫硝技術現狀

目前，國內外采用的脫硫技術中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫，在煙氣脫硫中又分為濕法、干法和半干法三種工藝，其中濕法脫硫工藝占已安裝FGD機組總容量的85%左右，而美國、日本、德國甚至達到了 90%以上，其中包括石灰石－石膏法、海水脫硫、磷銨復合肥法、鈉堿法、氨肥法、氧化鎂法等等。現有煙氣凈化技術中除塵、脫硫、脫硝往往是在多個獨立系統(tǒng)中分別完成，不但占地面積大，而且投資、操作費用高，并且隨著煙氣脫硫的普及，大氣中氮氧化物危害所占的比例將越來越大。煙氣同時脫硫脫硝技術主要有三類：煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術；對現有FGD系統(tǒng)進行改造增加脫硝功能；利用吸附劑同時脫除SO2和NOx。煙氣同時脫硫脫硝技術按照其作用機理可以分為濕法、固相吸收再生法、氣固催化法、吸收劑噴射技術及高能電子活化氧化法

五大類。

2 脫硫脫硝系統(tǒng)的可靠性現狀

電力行業(yè)主設備的可靠性管理開展較早，也較為規(guī)范，火力發(fā)電廠的鍋爐、汽輪機、發(fā)電機以及相關的重要的輔助設備已經納入到可靠性管理中。由于煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)在我國大規(guī)模的建設和運營時間還不長，技術、經驗、人員素質等方面的因素決定了脫硫脫硝系統(tǒng)可靠性管理工作的滯后，目前國內脫硫脫硝系統(tǒng)可靠性方面的研究開展較少，沒有表征脫硫脫硝系統(tǒng)可靠性的統(tǒng)一指標，多數火電廠主要以脫硫脫硝效率和投運率來度量系統(tǒng)的可靠性，煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)可靠性評價體系還沒有建立。電廠關注重點主要放在脫硫設施的安全運行，脫硫脫硝效率和排放濃度符合考核要求，脫硫脫硝系統(tǒng)運行不能影響到主設備的安全運行；對于脫硫脫硝設備的健康狀態(tài)關注較少。由于工藝設計缺陷、設備質量差、實際燃燒煤質與設計煤種差異大、運營維護不到位等多方面因素，致使脫硫脫硝系統(tǒng)不能正常運行，脫硫脫硝效率得不到保證，脫硫脫硝系統(tǒng)的可靠性差，難以滿足電廠安全、

可靠、經濟、高效的要求。 廢氣處理設備

3 脫硫脫硝系統(tǒng)可靠性影響因素

（1） 系統(tǒng)設計方面。設計是系統(tǒng)可靠性的基礎，脫硫脫硝系統(tǒng)的設計條件決定了系統(tǒng)的可靠性水平。我國當前脫硫脫硝系統(tǒng)設計技術是借鑒國外的設計經驗，在燃煤電廠輔助系統(tǒng)傳統(tǒng)設計技術的基礎上建立起來的。脫硫脫硝技術發(fā)展前期，設計時對投資和運行費用考慮較少，全部或大部分借鑒國外設計，設備大多數采用進口，運行費用高、投資高、設施對我國燃煤變化大的特性適應性差、部分配備的設備沒有投運等問題。

脫硫脫硝設備的國產化后，一些關鍵設備和技術也在國產化方面得到了突破。但隨著電力市場的改革，電力投資主體對于脫硫脫硝系統(tǒng)的投資和運行費用控制較嚴，目前脫硫脫硝系統(tǒng)的設計，以專業(yè)脫硫脫硝設備總承包商為主體，更加注重于成本控制，對于電廠的實際狀態(tài)和脫硫脫硝設施運行可靠性考慮較少。廢氣處理設備

（2） 工藝條件方面。脫硫脫硝系統(tǒng)的設計主要以鍋爐煙氣、布置場地、排煙溫度等參數為依據，充分考慮脫硫脫硝效率和催化劑品質，確定合理工藝參數，最終進行相關設備的選型和詳細設計。對于我國大多數電廠而言，煤的來源不穩(wěn)定，生產階段的燃煤與鍋爐及脫硫脫硝的設計煤種相差較大，燃煤硫分和煙氣特性相差也較大，催化劑、工藝水等來源及性質差異性較大，系統(tǒng)實際運行工藝狀況與設計工藝條件有較大差異，這些工藝條件以及運行過程中的工藝控制也對脫硫脫硝系統(tǒng)的可靠性產生了較大的影響。

（3） 設備狀態(tài)方面。煙氣脫硫脫硝裝置主要包括煙氣及再熱器系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。系統(tǒng)設備繁多、結構復雜、工作環(huán)境惡劣、相互關聯性高，影響這些分系統(tǒng)設備健康狀態(tài)的因素很多，主要包括：運行條件、設備類型、設備容量、備用容量以及結構材質材料等。